ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງສາກໄຮ້ສາຍແມ່ນຫຍັງ?

Wຂອງ Appleບໍລິສັດການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການສາກໄຟໄຮ້ສາຍໃນ iPhone 8, ມັນis ignited ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ.ໃນຖານະເປັນຜູ້ບໍລິໂພກທໍາມະດາ, ນອກເຫນືອຈາກການໃຊ້ chargers ໄຮ້ສາຍທຸກໆມື້, ທ່ານເຮັດຮູ້ແນວໃດບໍ່ເຄື່ອງສາກໄຮ້ສາຍbeຜະລິດ?ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາກໍາລັງກິນໄດ້ຂະບວນການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງສາກໄຮ້ສາຍ.ປະຕິບັດຕາມບາດກ້າວຂອງຂ້ອຍແລະຂ້ອຍຈະສະແດງຂະບວນການຜະລິດການສາກໄຟໄຮ້ສາຍໃຫ້ເຈົ້າຢູ່ໃນກອງປະຊຸມຂອງ Lantaisi.

ການສາກໄຟໄຮ້ສາຍແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນຄື: ແຜງວົງຈອນພາຍໃນ ແລະ ອົງປະກອບພາຍນອກ.ຂະບວນການຜະລິດຂອງການສາກໄຟໄຮ້ສາຍຍັງຈະໄດ້ຮັບການນໍາສະເຫນີໃນລາຍລະອຽດຈາກທັງສອງດ້ານນີ້.

ຫນ້າທໍາອິດ, ການຂາຍຂອງພວກເຮົາແລະລູກຄ້າຂອງລາວຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບກັນແລະກັນເພື່ອກໍານົດການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດ.ຕໍ່ໄປ, ພະແນກວິຊາການຂອງ Lanaisi ຈະອອກແບບແຜງວົງຈອນພາຍໃນ, ແລະພະແນກຜະລິດຕະພັນຈະອອກແບບໂຄງສ້າງແກະ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1:ຮູບຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນກະດານເປົ່າໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃດໆ.ທໍາອິດ, ມັນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ແລະທາສີດ້ວຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນ solder.ການວາງ solder ແມ່ນປະສົມກັບຝຸ່ນ solder, flux, ແລະ surfactants ອື່ນໆແລະຕົວແທນ thixotropic.ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບວ່າ ແຜງວົງຈອນສາກໄຟໄຮ້ສາຍນີ້ມີຫຼາຍກວ່າ 30 ອົງປະກອບ.

(ຮູບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.)

ຂັ້ນຕອນທີ 2:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ: SMT patch.SMT ຫຍໍ້ມາຈາກເຕັກໂນໂລຊີ mount ພື້ນຜິວແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາຫຼືສັ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3:ເຄື່ອງຈັດວາງ SMT ຕິດຕັ້ງແລະແກ້ໄຂຊິບ, ຕົວຕ້ານທານ, ຕົວເກັບປະຈຸ, inductors ແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນກະດານວົງຈອນ brushed ກັບ solder paste ໃນຄໍາສັ່ງ.ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັດວາງຄວາມໄວສູງ SMT ຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີຂະຫນາດນ້ອຍ.ວິສະວະກອນຈະອອກແບບແລະດໍາເນີນໂຄງການຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸຂອງແຕ່ລະກະດານວົງຈອນການສາກໄຟໄຮ້ສາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງຂອງແຜງວົງຈອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4:ຮູບພາບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນການດໍາເນີນງານ reflow soldering ຂອງຂະບວນການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ.ຫນຶ່ງໃນເບື້ອງຂວາແມ່ນອຸປະກອນ soldering reflow ທີ່ມີອຸນຫະພູມພາຍໃນຫຼາຍກ່ວາ 200 ອົງສາ.ແຜ່ນຮອງ PCB ຫຼັງຈາກການຖູແຂ້ວ, ຂັດ, ແລະ reflow soldering ໄດ້ກາຍເປັນ PCBA ຢ່າງສົມບູນ.ໃນເວລານີ້, PCBA ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອກໍານົດວ່າຫນ້າທີ່ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນປົກກະຕິ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5:ຮູບພາບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບ optical ອັດຕະໂນມັດ AOI ເພື່ອກວດກາ PCBA.ໂດຍຜ່ານການຂະຫຍາຍຫຼາຍສິບເທື່ອ, ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງຮູບພາບໄດ້ວ່າມີບັນຫາໃດໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະຫວ່າງເປົ່າໃນລະຫວ່າງການ chip ແລະຂະບວນການຈັດວາງຄວາມຕ້ານທານ - capacitance.

ຂັ້ນຕອນທີ 6:ກະດານ PCBA ທີ່ມີຄຸນວຸດທິຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຂະບວນການຕໍ່ໄປ - ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ສົ່ງສັນຍານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7:ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ສົ່ງສັນຍານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຄູ່ມື.ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບວ່າຊ່າງມີສາຍແຂນສີຟ້າຢູ່ມືຊ້າຍຂອງລາວ.ມີສາຍຢູ່ໃນສາຍແຂນນີ້ທີ່ມີພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດຂອງຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດຈາກການເຈາະຊິບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8:ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າກະດານທໍ່ສົ່ງສັນຍານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.ທີ່ນີ້, ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງແຮງດັນຂາເຂົ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກທົດສອບ. 

(ຮູບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນແຮງດັນ ແລະກະແສໄຟຟ້າເມື່ອເຄື່ອງສາກໄຮ້ສາຍກຳລັງສາກໄວ, 9V/1.7A.)

ຂັ້ນຕອນທີ 9:ຂະບວນການນີ້ແມ່ນການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ.ແຕ່ລະເຄື່ອງຊາດໄຮ້ສາຍທີ່ມີຄຸນວຸດທິຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບພະລັງງານແລະການໂຫຼດກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງສາມາດຖືກກວດສອບລ່ວງຫນ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດສອບ;ຜູ້​ທີ່​ຜ່ານ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຜູ້​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ຈະ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ປະ​ກອບ​, ແລະ​ທີ່​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສະ​ກັດ​ມັນ​ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ໄດ້​.ອີງ​ຕາມ​ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​, ການ​ສາກ​ໄຟ​ໄຮ້​ສາຍ​ແບບ Coil ດຽວ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ສູງ​ອາ​ຍຸ 2 ຊົ່ວ​ໂມງ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ການ​ສາກ​ໄຟ​ຄູ່​ແມ່ນ 4 ຊົ່ວ​ໂມງ​.

ຮູບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນແຜງວົງຈອນສາກໄຟໄຮ້ສາຍຫຼັງຈາກການທົດສອບອາຍຸ, ແລະແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບຽບ.ຄົນທີ່ມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກປະເຊີນຫນ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕໍາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 10:ແກ້ໄຂໂມດູນເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານໃນແກະເຄື່ອງສາກໄຮ້ສາຍດ້ວຍກາວ 3M.

ຮູບພາບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງສາກໄຮ້ສາຍເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການປະກອບແລະກໍາລັງລໍຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ການປະກອບຕໍ່ໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 11:fasten screws ໄດ້.

ເຄື່ອງສາກໄຮ້ສາຍຕາມແນວຕັ້ງທີ່ມີການສາກໄວແບບສອງລວດສຳເລັດແລ້ວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 12:ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກ່ອນການຂົນສົ່ງ.ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການສາກໄຟໄຮ້ສາຍ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນການສາກໄຟໄຮ້ສາຍທີ່ມາຮອດໃນມືຂອງຜູ້ໃຊ້ສາມາດມີປະສົບການການປະຕິບັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຊາດຕົ້ນສະບັບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 13:ເອົາຜະລິດຕະພັນໃສ່ໃນຖົງ PE, ເອົາໃສ່ໃນຄູ່ມື, ສາຍຂໍ້ມູນ Type-C, ແລະຫຸ້ມຫໍ່ໃສ່ກ່ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ແລະລໍຖ້າການຂົນສົ່ງ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດຂອງການສາກໄຟໄຮ້ສາຍ.ໃນສັ້ນ, ມັນແມ່ນການພິມກະດານເປົ່າ, SMT patch, reflow soldering, ການກວດກາ PCBA, soldering coil, ການກວດກາ, ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ, ກາວ, ການປະກອບແກະ, ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. 

(ແນ່ນອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຈະດໍາເນີນການທົດສອບ mold, ການທົດສອບປະສິດທິພາບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການທົດສອບຮູບລັກສະນະ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການສາກໄຟໄຮ້ສາຍ.)
ຫຼັງຈາກອ່ານມັນ, ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ລຶກລັບຂອງການສາກໄຟໄຮ້ສາຍບໍ?ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Lantaisi, ພວກເຮົາຈະຢູ່ໃນການບໍລິການຂອງທ່ານພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.